La nouvelle étable ressemble à l’ancienne, mais en plus grand. Le plus grand changement est du côté du logement des génisses. Alors qu’elles étaient logées en pouponnière chauffée, elles sont maintenant dans une étable froide. Voici les photos et les explications.

La nouvelle étable de la Ferme Savaron Holstein ressemble à l’ancienne, mais en plus grande. Elle est maintenant conçue pour éventuellement contenir quatre robots. Il y en a actuellement deux, comme dans l’ancienne étable. Elle compte 108 vaches en production et 70 taures. L’étable fait 24 sur 125 pieds. On y retrouve 13 ventilateurs cyclones, en plus de ventilateurs tunnel pour l’hiver. La ventilation est hybride grâce à des toiles ouvertes en après-midi. Le débit d’air est de 400 pieds par minute sur les vaches. 

La nouvelle pouponnière de la Ferme Savaron Holstein pensée par Sabrina Caron est froide. Il y a quatre groupes de veaux : moins de 30 jours, 30 à 60 jours, 60 à 90 jours, trois mois et plus. Le groupe des plus vieux est hébergé dans l’équivalent de deux parcs en grandeur. Les murs sont ajourés. Le mur le long de l’allée d’alimentation est doté d’un rideau qui apporte de la ventilation l’été. Au-dessus de ce rideau, un panneau transparent offre un effet de serre pour réchauffer les veaux l’hiver. Les veaux sont sevrés autour de 70 jours. De plus, il y a deux gros ventilateurs. Le troupeau a besoin d’élever quatre génisses par mois.

Danny Giguère pose avec les veaux de moins de 30 jours. Les veaux croisés pour la vente à l’encan reçoivent la même attention que les génisses d’élevage jusqu’à leur vente à l’encan. Pour garder les veaux au chaud l’hiver, les jeunes veaux ont des manteaux, des lampes chauffantes et une épaisse couche de paille.

Les veaux naissants sont logés individuellement durant les cinq à six premiers jours avant d’être transférés dans la pouponnière. C’est pour s’assurer que les veaux aient reçu le colostrum et que le nombril soit bien sec.

Lorsqu’elles sortent de la pouponnière, les génisses sont dans la grande étable des vaches. Il est prévu que lorsqu’il y aura un troisième robot, les génisses et les vaches taries seront refoulées, mais avec un quatrième robot, il faudra allonger la pouponnière pour sortir les génisses de l’étable des vaches. Les ventilateurs au plafond sont de type cyclone. Leur nombre est prévu pour que tous les animaux, peu importe l’endroit, reçoivent la même quantité d’air.

Des ventilateurs offrent une ventilation hybride avec à la fois une ventilation tunnel et une ventilation naturelle, ainsi que des ventilateurs au plafond.

Les vaches sont sur litière de sable, comme dans l’ancienne étable.

Le bien-être animal est très important. Les vaches ont accès à des brosses.

Le parc de vêlage offre un grand confort grâce à une litière accumulée.

L’alimentation est assurée par un robot Vector de Lely qui distribue et repousse la moulée toute la journée. L’ensilage est logé dans des silos-tours et est toujours fermenté lorsque servi. 

La cage pour la taille des onglons est placée dans l’arrière-robot et les barrières permettent à une seule personne de manipuler les animaux.

Si vous voulez en connaître davantage sur les stratégies de la Ferme Savaron Holstein, vous êtes invités à lire l’article Priorité production quotidienne à vie dans le numéro de juin du Bulletin des agriculteurs.

L’article Visite guidée de la nouvelle étable de Savaron Holstein est apparu en premier sur Le Bulletin des agriculteurs.

Les frères André et Urs Studhalter ont logé les veaux dans des huches. Puis, ils les ont logés dans une pouponnière avec des ballons au plafond. Mais ils n’étaient pas satisfaits. Ils ont décidé d’opter pour un système américain qu’ils avaient vu. Ils étaient encouragés par les résultats. En 2017, ils ont construit la pouponnière dans une nouvelle étable. Après quatre ans d’utilisation, ils se disent satisfaits de cette nouvelle installation. La pouponnière est prévue pour un troupeau de 300 vaches et pour loger 40 veaux. Le nombre actuellement est autour de 35.

Le concepteur de ce système, l’ingénieur Curt Gooch du programme Pro-Dairy de l’Université Cornell, au Wisconsin, explique qu’il s’agit d’un système à pression neutre. C’est-à-dire que la pression de l’air sortant égale la pression de l’air entrant. En fait, l’air est à la fois poussé à l’intérieur et aspiré vers l’extérieur. En hiver, l’air entrant est réchauffé par la biomasse et poussé par un ventilateur à l’intérieur de la pouponnière en passant par un mur troué près du plancher. S’il fait plus froid, un deuxième ventilateur au-dessus du premier démarre. Si la biomasse ne fournit pas, c’est le propane qui va prendre le relai. L’air tourbillonne dans la pièce avant de ressortir par le plancher le long du mur opposé à l’entrée d’air. C’est le principe d’extraction basse avec un ventilateur qui aspire l’air vicié qui passe dans un tuyau avant de ressortir à l’extérieur. Curt Gooch explique que l’objectif n’est pas de réchauffer l’air dans la pièce, mais plutôt d’éviter que les veaux reçoivent des courants d’air froid dans leurs narines.

En été, des ventilateurs poussent de l’air à l’intérieur de ballons bleus troués placés au-dessus des veaux. Il y en a sept sur deux rangées selon les besoins en ventilation. Curt Gooch explique qu’en été, il faut augmenter l’échange d’air parce que, puisqu’il fait plus chaud, il y a plus de gaz produits qu’il faut sortir de la pièce.

En hiver, la température se maintient à 8,5 degrés. En été, la température doit être la plus basse possible. « À partir de 17 degrés, tous les ventilateurs fonctionnent au maximum », explique Urs Studhalter. Des sondes d’humidité relative, de CO₂ et de température permettent d’évaluer la qualité de l’air et de contrôler les ventilateurs. En hiver, il y a six échanges d’air par heure. L’été, c’est plus. Donc, la ventilation est forcée à 100%. « Nous contrôlons les courants d’air », explique Curt Gooch.

Une question de résultats

Le reproche entendu à propos de ce système, c’est le coût. Les frères Studhalter ont défrayé 2000$ par veau pour la partie de l’étable consacrée à la pouponnière. Pour certaines personnes, ça peut sembler beaucoup, mais pas pour les frères Studhalter. « Le coût, c’est toujours relatif. Si je sors des résultats, le coût n’a pas d’importance. Et les résultats sont là », dit Urs. Le taux de mortalité est très faible, moins de 1%. La quantité de médicaments achetée pour les veaux est aussi très faible. « C’est signe aussi que je n’ai pas de problème », dit Urs. Les vaches qui ont été élevées dans cette pouponnière sont plus costaudes. Elles dépassent les normes établies. « Ça parle en soi », dit Urs.

Pour la conception, ils ont demandé l’aide de l’ingénieur Curt Gooch. Ils ont respecté le plan à la lettre, mais ils ont dû faire des ajustements au fil des ans. Le dernier effectué a été d’augmenter le débit d’air en raison de la hauteur du plafond. C’est grâce à des tests de ventilation qu’ils s’en sont rendus compte. Ils voulaient être plus près de sept échanges d’air à l’heure que cinq. « Tout est là. Il faut de l’échange d’air pour sortir l’ammoniac », dit Urs. Chaque système doit être adapté aux réalités de l’entreprise. « Parfois, on veut des résultats tout de suite, mais nous aussi on a un apprentissage à faire. Il faut prendre le temps de se mettre dans la peau d’un veau », explique Urs.

Un logement pour 40

Outre la ventilation, le logement pourrait ressembler à un autre logement. Durant les deux premières semaines, les veaux sont logés dans des enclos individuels. Ils sont alimentés au biberon avec du lait pasteurisé de la ferme. Ils reçoivent six litres par jour. Puis, ils sont transférés dans l’un des deux grands enclos. Ils sont nourris à la louve avec du lait pasteurisé de la ferme. Ils en reçoivent jusqu’à 11 litres par jour. Ils ont aussi accès à de la moulée à volonté. À partir de 45 jours, ils ont accès à de l’ensilage et du foin à volonté. Il y a donc un groupe de plus jeunes et un autre de plus vieux. Les veaux restent entre 65 et 75 jours dans la pouponnière, selon l’achalandage. La pouponnière est conçue pour être doublée au besoin. La section de mise bas des vaches cèderait alors sa place à une deuxième salle identique utilisant le même corridor d’accès.

Ferme IRMA
Municipalité : Saint-Albert, Centre-du-Québec.
Propriétaires : André et Urs Studhalter.
Troupeaux : 350 vaches en lactation.
Cultures : 600 hectares (maïs, soya, soya de semence, blé de printemps, seigle, foin).
Projet : construction d’une pouponnière pour 40 veaux en 2017.

Cet article a d’abord été publié dans le numéro d’octobre du magazine Le Bulletin des agriculteurs.

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« Selon mon électricien, on économise au moins 30% sur les fils et les équipements qu’on installe à la ferme », dit-il au téléphone. Il explique que les fils de cuivre installés pour le filage à la ferme sont beaucoup plus petits. Et le cuivre se vend très cher ces temps-ci.

Un gros avantage, c’est que les équipements peuvent être plus petits. Pierre Beaudoin cite deux exemples : le souffleur à silo et la génératrice.

Grâce à son courant de 600 volts, il a pu installer un moteur électrique de 125 forces pour faire fonctionner le souffleur à ensilage lors du remplissage des six silos verticaux. « Ça remplace un tracteur de 130 forces qui peut servir ailleurs sur la ferme », dit-il. De plus, en raison de son entrée électrique, il a installé une génératrice moins grosse.

Un autre avantage, selon lui, c’est que les moteurs s’usent moins et ont besoin de moins d’entretien.

Gros inconvénient

« Le défaut, c’est que beaucoup de nos rangs ne l’offrent pas », dit-il. C’est un peu comme Internet, en campagne, le courant électrique triphasé (600 volts) n’est pas disponible partout. C’est un des avantages pour la ferme J.R. Beaudoin et fils d’être sur un rang principal.

Un pensez-y bien

Pierre Beaudoin qui est près de ses sous y a longuement pensé avant de changer son entrée électrique parce que c’est tout l’équipement et le filage électrique de la ferme qui en découle. Toutefois, plus de 20 ans après la transition, il explique que cela lui a permis de prévoir ses agrandissements en fonction de ce courant. C’est là que les économies deviennent importantes.

Selon lui, c’est lorsque l’entrée électrique est à changer et que des modifications importantes à la ferme sont prévues que ça devient vraiment intéressant.

L’article Une entrée électrique de 600 volts à la ferme est apparu en premier sur Le Bulletin des agriculteurs.

Expansion

« Ce qui nous a motivé, c’est que nous n’avions plus de possibilité d’expansion », explique Isabelle Marcoux, conjointe de Martin Lavallée. La nouvelle étable a été construite dans un champ. Elle contient quatre robots de traite, mais le concept est prévu pour 12. Le nouveau site loge aussi l’entreposage à fumier et l’entreposage pour les aliments.

L’étable loge actuellement 160 vaches en lactation, mais elle a 220 places réparties sur six rangées, en plus de l’espace pour le vêlage, les taries et les taures. L’étable mesure 260 pieds par 183. Les ventilateurs sont installés sur toute la longueur de l’étable. L’air traverse l’étable pour ressortir de l’autre côté. Les vaches sont couchées dans le sens du vent.

Ce modèle d’étable est prévu pour être agrandi par l’ajout de quatre robots à la fois. Le mur de ballons pour l’entrée d’air se trouve alors déplacé. Les ventilateurs sont prévus pour une étable de 12 robots. L’avenir, ça va dépendre de l’accessibilité du quota.

Martin et Isabelle ont trois enfants qui travaillent avec eux : Raphaël, Noémie et Benjamin. L’intérêt de plus en plus marqué des enfants a motivé les parents. « Nos enfants sont inspirés et inspirants », dit Isabelle Marcoux.

Facilité du travail

L’autre particularité de l’étable est la facilité du travail. Tous les robots sont regroupés dans une seule cabane, deux robots par groupe de vaches. De plus, la longueur des rangées est fixe. Ça ne changera pas, même avec un agrandissement de l’étable.

Le travail dans l’étable est fait par un employé, Martin et ses deux garçons. À eux quatre, ils totalisent 70 heures de travail à l’étable par semaine.

Peu d’étables au Québec

« Il y a actuellement trois étables construites de cette façon et en fonction au Québec », explique l’ingénieur Samuel Leduc de Consultants Lemay & Choinière. « D’autres s’en viennent. La longueur est fixée. Ensuite, les agrandissements se font par bloc. La ventilation est toujours transversale par rapport aux vaches. »

Ce concept est prévu pour un agrandissement pour quatre robots à la fois, mais il serait aussi possible d’agrandir de deux robots. Ce modèle d’étable est populaire dans les grands troupeaux aux États-Unis.

Informations sur la ferme

Nombre total de vaches : 180

Nombre moyen de vaches en lait : 152

Lait moyen par vache par jour : 38,5 kg

Résultats techniques

Kilos de lait produit par vache (moyenne annuelle) : 1,51 kg

Kilos de protéines produits par vache (moyenne annuelle) : 1,26 kg

Efficience alimentaire : 1,63

% 1^erveau (depuis avril 2018) : 53%

% de vaches gestantes à 150 jours en lait : 82%

Taux de gestation : 28,5%

Intervalle entre deux vêlages : 392 jours

Jours moyens de tarissement : 60 jours

Cultures

Blé : 135 acres

Maïs : 420 acres

Soya : 530 acres

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Ferme Jeandon

• Actionnaires: Claude et son neveu Sébastien Hudon
• Troupeau: 600 têtes au total, dont 350 vaches à la traite
• Production: 11 400 kg
• Quota détenu: 438 kg
• Traite: 3 fois par jour dans un carrousel de 28 places
• Alimentation: RTM avec convoyeur-nourrisseur
• Fourrages en silos tour et grosses balles carrées enrobées.
• Cultures: maïs ensilage 71 ha (175 acres), maïs grain 71 ha (175 acres), céréales grains mélangés  81 ha (200 acres) et foin 223 ha (acres).

Ferme Pellerat

• Actionnaires: Gervais, Jean-Guy, Francis, Daniel et Lysanne Pelletier.
• Troupeau: 365 vaches au total dont 315 en lactation, 280 sujets de remplacement
• Projection 2017: sur 305 jours, 11 551 kg de lait, 4,04% de gras et 3,3% de protéines
• Classification: 14 Ex, 121 TB, 169 BP, 21 B
• Alimentation: 30 kg ensilage de maïs, 18 kg ensilage de foin, maïs moulu, tourteau de canola, supplément, fin gluten, paille
• Fourrages en silos-fosses
• 6 groupes: transition 0-30 jours en lait, 30 jours au tarissement, 1e lactation, taries, préparation au vêlage, génisses
• Cultures: 1270 acres, dont 270 en maïs grain, 270 en maïs ensilage, 435 en foin, 45 en blé et 250 en soya
• Rendements des cultures en 2016: 12,5 T/ha en maïs ensilage et 9,3 T/ha de foin
• Travail: 6 membres de la famille à temps plein, 3 employés à temps partiel et 9 employés à temps partiel pour les traites
• Gestion: Charges variables de 39%, coût des concentrés à 13,39 $/hl et marge par vache de 4517$.

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Cédric Campeau gère seul le troupeau de vaches laitières et seul, il peut s’occuper du troupeau de 125 vaches à la traite, grâce aux facilités que lui procure l’arrière-robot. Dans la vidéo suivante, écoutez-le vous expliquer ses particularités.

Dans le numéro de juin du magazine Le Bulletin des agriculteurs, l’article Traite Quel système choisir? parle notamment du choix des robots par la famille Campeau. En version papier uniquement.

L’article Un arrière-robot fonctionnel chez les Campeau est apparu en premier sur Le Bulletin des agriculteurs.

L’article Étable en solution totale est apparu en premier sur Le Bulletin des agriculteurs.

La ferme Bois Mou est un exemple de gestion efficace des ressources. L’entreprise a de plus obtenu le premier rang régional dans la catégorie Bronze à l’Ordre national du mérite agricole en 2011.

De quoi Mario Lefebvre est-il le plus fier? « Continuer ce que mon père (Robert) a entrepris, dit-il. Avoir réussi à intéresser au moins deux des trois enfants. La conservation des sols et avoir fait en sorte que la terre soit encore viable pour des décennies à venir. »

Portrait de la ferme Bois Mou :

• 145 têtes
• 58 vaches en lactation
• 74 kg/jr de quota
• 12 EX, 33 TB, 23 B+ et 2 B
• 590 acres (240 ha) en cultures
• champs 100% en semi-direct

Voici quelques photos de la journée :

Lire aussi:

Fourrage sur retour de blé pour la Journée INPACQ à la ferme 2014

L’article Belle participation à la Journée INPACQ à la ferme est apparu en premier sur Le Bulletin des agriculteurs.

Le Prix de développement durable en production laitière honore les producteurs laitiers canadiens dont les pratiques de gestion à la ferme vont au-delà des pratiques normales de l’industrie.

Pour se qualifier, les candidats doivent :

• Réduire leurs émissions de gaz à effet de serre,
• Favoriser la gestion efficace et durable des ressources naturelles,
• Faire une analyse comparative de la performance socio-économique des fermes laitières canadiennes.

Pour l’édition de 2012, les trois autres finalistes étaient des fermes de la Nouvelle-Écosse, de l’Alberta et de l’Ontario.

Le gagnant de l’édition 2013 sera connu lors de la prochaine assemblée annuelle des PLC qui se tiendra les 23 et 24 juillet à Toronto.

Lait’Xcellent

Les gagnants du prix Lait’Xcellent 2012 ont également été dévoilés. Lait’Xcellent d’or 2012 a été décerné à la Ferme Bourbon inc. de Plessisville. Lait’Xcellent d’argent, quant à lui, a été remis à la Ferme Jovigny inc. de Nantes et Lait’Xcellent de bronze à la Ferme Guylaine et Jean-Pierre Boisvert enr. de Coaticook.

Les lauréats ont produit un lait dont le dénombrement bactérien et le comptage cellulaire sont de 4 à 7 fois moindres que la moyenne provinciale.

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Dans un article publié par l’agence new yorkaise Bloomberg, on apprend que l’appétit des américains pour le yogourt grec – et la hausse de production qui s’en suit – amplifie les problèmes de recrutement de la main d’œuvre sur les fermes. Les travailleurs préfèrent les emplois en usine, mieux rémunérés, et délaissent les travaux de la ferme. Pour trouver de la main d’œuvre, les éleveurs se tournent donc vers les immigrants, mais les politiques sont si rigides qu’ils n’arrivent tout simplement pas à combler leurs besoins.

La politique actuelle autorise l’entrée de travailleurs pour les travaux saisonniers tels que les récoltes. Elle n’est donc pas adaptée à la réalité des fermes laitières.

Selon une étude réalisée en 2009, 41 % des ouvriers agricoles employés dans les élevages laitiers aux Etats-Unis, soit 57 0000 personnes, seraient immigrants. La plupart sont originaires du Mexique.

Les opposants estiment que les éleveurs n’ont qu’à offrir un meilleur tarif horaire pour retenir la main d’œuvre locale. Ceux-ci se défendent qu’offrir de meilleures conditions de travail signifierait une baisse de leurs revenus et une hausse conséquente des prix du lait pour les consommateurs…

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